一、雷达液位计安装调试注意事项

1.1 安装位置选择

雷达液位计的安装位置直接影响测量精度，需避开罐内干扰源。应远离进料口、出料口及搅拌器等易产生液面波动或湍流的区域，若无法避免，需确保探头与干扰源的水平距离不小于罐径的1/6。同时，探头应垂直对准液面中心位置，避免与罐壁发生碰撞，安装点到罐壁的距离不宜小于300mm，且不能安装在罐顶的中心位置（对于拱顶罐），以防顶部弧形结构对雷达波产生反射干扰。

1.2 安装角度与密封

安装时需保证探头与液面垂直，倾斜角度误差不超过±1°，否则会导致测量数据出现偏差。对于法兰连接的液位计，安装过程中要确保密封垫片完好，拧紧法兰螺栓时采用对角均匀拧紧的方式，防止雨水、粉尘等杂质进入设备内部，影响电路正常工作。在防爆场合安装时，必须严格按照防爆等级要求进行密封处理，避免产生火花引发安全事故。

1.3 调试参数设置

调试前需明确测量介质的特性（如介电常数、温度、压力等）及罐体参数（如罐高、直径、材质等），并将这些参数准确输入液位计控制系统。进行空罐标定和满罐标定时，需确保罐内液面处于稳定状态，空罐标定时以罐底为基准点，满罐标定时以实际*大液位高度为基准，标定完成后需反复校验测量数据，确保误差在允许范围内（通常为±0.1%FS）。

二、雷达液位计环境适配注意事项

2.1 温度与压力适配

根据使用场景选择对应温度和压力量程的雷达液位计，严禁在超出设备额定范围的工况下使用。普通雷达液位计适用温度范围通常为-40℃~200℃，压力范围为常压~1.6MPa，若介质温度过高或压力过大，需选用高温高压型产品，并配备相应的冷却或减压装置。在温度剧烈变化的环境中，需关注设备的温度补偿功能是否正常，避免温度变化导致测量误差增大。

2.2 介质特性适配

对于腐蚀性介质（如酸碱溶液、化工原料等），需选用具有耐腐蚀涂层（如PTFE、哈氏合金）的探头，防止探头被腐蚀损坏。对于易结晶、易结垢的介质（如糖浆、沥青等），应选择带有防粘涂层或非接触式天线的液位计，并定期清理探头表面的结晶或污垢，避免影响雷达波的发射与接收。当介质介电常数较低（小于1.8）时，需选用低频雷达液位计，以确保雷达波能够有效反射。

2.3 电磁环境适配

雷达液位计属于电子测量设备，易受强电磁干扰影响。安装时应远离高压电缆、变频器、大型电机等强电磁辐射源，其距离应不小于1.5m。若无法远离，需采取屏蔽措施，如对液位计的信号线进行屏蔽处理，并将设备外壳可靠接地，接地电阻应小于4Ω，以减少电磁干扰对测量数据的影响。

三、雷达液位计日常操作与维护注意事项

3.1 正确操作规范

操作人员在使用前应熟悉液位计的操作说明书，严禁随意更改设备的参数设置。在进行手动控制或参数调整时，需先确认操作步骤，避免误操作导致设备故障或测量数据丢失。当需要对罐内进行清洗、检修等作业时，应先关闭雷达液位计的电源，作业完成后重新启动设备并进行校准，确保测量正常。

3.2 定期检查与清洁

建立定期维护制度，每周对雷达液位计进行一次外观检查，查看探头表面是否有污垢、损伤，线路连接是否牢固，密封是否良好。每月对探头进行一次清洁，清洁时使用柔软的抹布蘸取中性清洁剂轻轻擦拭，避免使用尖锐工具刮擦探头表面，防止损坏天线或涂层。对于粉尘浓度较高的环境，需缩短清洁周期，防止粉尘堆积影响雷达波传输。

3.3 故障排查与处理

当液位计出现测量不准、无显示、报警等故障时，应按照“先简单后复杂”的原则进行排查。首先检查电源是否正常、线路是否松动，若电源和线路无问题，再检查探头是否被污染或损坏，参数设置是否正确。若无法自行排查故障，应及时联系**维修人员，严禁非**人员擅自拆卸设备内部组件，以免扩大故障范围。

四、雷达液位计安全与其他注意事项

4.1 安全防护要求

在防爆区域使用的雷达液位计，必须符合相应的防爆标准，严禁在非防爆场合使用防爆型液位计，或在防爆场合使用普通型液位计。进行设备安装、维护时，需严格遵守现场安全管理规定，佩戴必要的防护用品（如安全帽、绝缘手套等），若罐内存在有毒、有害介质，需先对罐内进行通风置换，确保作业环境安全。

4.2 数据记录与存档

定期记录雷达液位计的测量数据、校准情况、维护内容及故障处理情况，建立设备运行档案。数据记录应准确、完整，存档期限不少于设备的使用寿命，以便后续对设备运行状态进行分析，及时发现潜在问题，为设备的维护、更新提供依据。

4.3 设备更新与报废

雷达液位计的使用寿命通常为5~10年，当设备出现严重故障且维修成本较高，或测量精度无法满足生产要求，或设备已超过使用年限时，应及时进行更新替换。报废的设备需按照环保要求进行处理，避免电子元件对环境造成污染。